최근 양조장 건설 방법과 절차가 무엇인지 헷갈려하시는 고객분들이 계십니다. 이제 양조장 건설 방법을 알려드리겠습니다.
1부: 양조장 건물을 위해 무엇을 할 것인가?
프로젝트 성과 처리
양조 요청 확인
먼저, 맥주 종류, 일별 또는 시간별 양조장 배치, 맥주 플라토, 발효 기간, 양조장 높이 등 귀하의 양조장에 대한 자세한 내용을 확인합니다.
다음으로 귀하의 확인 내용과 내용에 따라 제안해 드리겠습니다.협력 조건에 동의하고 계약 전 제안, 가격, 레이아웃, 양조 과정을 다시 확인한 후 계약을 체결합니다.
1.3 생산 전 준비 작업
모든 제안서, 레이아웃, 흐름도를 다시 확인하고 양조장 장비의 세부 사항을 다시 확인하십시오.
그리고 탱크 도면과 3D 양조장 모델이 만들어지고 확인을 통해 양조가 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.
1.4 원자재 준비
Ramaterial 예약: 확인된 탱크 도면에 따라 원재료 및 접시 헤드를 먼저 예약하고 모터, 펌프, 냉각기와 같은 기타 액세서리는 UL 인증이 필요하므로 시간이 더 오래 걸리므로 예약합니다.
자재가 당사 공장에 도착하여 생산 준비가 완료되면 자재 시트를 보내드리며, 자재의 성분, 두께, 규격 등을 확인하실 수 있습니다.
(SS판 품질인증 참고용입니다.)
1.5 생산 시작
-재료 절단: 레이저 절단, 정확한 절단, 버가 없는 평평한 가장자리.
- 판금 : 생산에 따른 판재 및 기타 공정 처리.
-조립: 콘과 실린더를 함께 용접하고, 딤플 냉각 재킷, 다리 및 기타.
용접은 기밀성이 우수하고 압력 용기 용접 중 용접의 다공성을 줄일 수 있는 TIG 용접 방식을 채택합니다.
-폴리싱 : 내부 표면을 기계연마 처리하고, 용접선을 벨트에 폴리싱하여 외관을 더욱 좋게 합니다.그 후, 탱크 내부를 패킹 패시비션(Packling Pasivition) 처리하며, 내부 표면 거칠기는 0.4um입니다.
-압력 테스트: 완료 후 실린더와 재킷이 수압 테스트를 거칩니다.내부 탱크의 테스트 압력은 0.2-0.25mpa이고 딤플 재킷의 테스트 압력은 0.2MPa입니다.
-생산검사 : 각 공정 완료 후 점검되며, 다음 공정을 위한 공정순환카드가 있습니다.탱크를 완성한 후 검사관은 최종 세부 사항을 확인하고 조립 작업장에 다음 단계로 이동하도록 알립니다.
-파이프라인 조립: 양조장 파이프라인은 양조 흐름도에 따라 연결되며 양조 시 편리한 경우 파이프라인을 고려하고 레이아웃에 따라 사전 조립된 글리콜 파이프라인도 고려합니다.
-디버깅: 물과 전기를 연결하여 공장에서 양조장을 운영할 것입니다.
다음은 시스템을 테스트하기 전에 수행한 디버깅 비디오입니다.확인해주세요:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-패키지: 디버깅이 완료된 후 현장에서 쉽게 설치할 수 있도록 각 연결부와 파이프에 라벨을 부착합니다.그리고 버블 필름과 충돌 방지 천 등으로 포장합니다.
모든 밸브와 피팅은 플라스틱 랩으로 포장되며 탱크는 포장되거나장비 치수 및 컨테이너 크기에 따라 지원됩니다.
- 선적 및 배송 : 배송일 및 선적을 확인한 후 장비를 선적합니다.모든 패키지에는 내부 액세서리가 무엇인지 자세히 표시하고 배송 후 고객에게 보내드립니다.
2부: 양조장 설계를 위해 무엇을 할 것인가?
2.1 양조장: 귀하의 양조 요청과 매우 일치합니다.
양조장 부분은 전체 양조장에서 가장 중요한 부분으로, 맥아즙과 맥주 품질과 직접적인 관련이 있습니다.양조장 설계는 양조 레시피(예: 평균 맥주 비중/플라토)를 정확하게 따라야 합니다.매시 또는 여과 과정이 합리적인 시간 내에 완료될 수 있는지 확인하십시오.
라우터 탱크: 예를 들어 1000L 양조장의 경우 라우터 탱크의 직경은 1400mm이고 맥아즙이 13.5도일 때 맥아 공급량은 220KG이며 장비 사용 효율은 75%이고 곡물 층의 두께는 290mm입니다.맥아즙이 16 plato일 때 사료량은 260KG, 탱크 용적은 80%, 곡물층 두께는 340mm입니다.이는 필터 층의 두께가 양조 요구 사항을 충족하고 여과 속도에 영향을 미치지 않으며 생산 효율성을 보장하기 위한 것입니다.최종적으로 여과시간을 단축하여 단위시간당 생산량을 향상시킵니다.
끓는 주전자: 주전자 용량 설계는 끓이기 전 맥즙 1360L를 기준으로 하며 사용 용량은 65%입니다.미국에서는 맥아즙 농도가 상대적으로 높기 때문에 끓일 때 형태가 훨씬 풍부해집니다.끓이는 과정에서 주전자에서 거품이 넘치는 것을 방지하기 위해 강제 순환 기능을 사용하여 증발률을 향상시켜 증발률을 8~10%로 유지하고 끓는 강도를 향상시킵니다.케틀을 이용한 강제 순환은 증발을 증가시키는 데 도움이 되며 DMS 상황과 함량은 30PPM 이내로 열 부하를 줄이고 맥아즙 채도의 안정성을 보장하며 맥아즙 메일라드 반응을 방지합니다.
2.2 양조장의 에너지 소비 감소
응축기 시스템: 끓는 주전자는 증기 응축 회수 시스템을 채택하여 물 회수를 개선하고 양조장 전체에서 물과 전기 소비를 절약하는 데 도움이 됩니다.회수 온수 온도는 약 85℃이고, 배치당 온수 회수 용량은 150L입니다.이는 25~85℃의 수온에서 배치당 전기 18kw를 절약한다는 의미입니다.
맥아즙 냉각기: 맥아즙 열교환기 면적은 양조 과정에 따라 계산되며 30~40분 안에 냉각 과정이 완료되고, 헥스 교환 후 온수 온도가 85℃로 열교환 효율이 95% 이상입니다.따라서 우리는 최대의 에너지 회수와 낮은 생산 비용을 보장할 것입니다.
2.3 양조 공정에서의 양조 용이성 및 환원 유지
고객이 너무 홉이 많은 맥주를 양조하는 경우를 대비하여 이중 여과기가 구성되었습니다.그래서 우리는 청소에서 가장 어려운 부분인 판형 열교환기에 대해 좋은 보증을 제공합니다.
글리콜 장치에는 이중 펌프가 필요합니다. 유지 관리 요청이 있을 때 우수한 보증을 위해 각 펌프를 쉽게 전환하여 생산을 계속 유지할 수 있습니다.
글리콜 펌프와 동일한 목적으로 듀얼 칠러 구성.
글리콜 펌프는 정압 펌프를 사용하고 전체 글리콜 파이프라인에서 동일한 압력을 유지하고 솔레노이드 밸브를 보호하고 사용 수명을 연장합니다.
이러한 모든 세부 사항은 양조장 전체를 보다 안정적으로 운영하고 양조 과정에서 좋은 경험을 제공하기 위한 것입니다.
파트 3: 필요한 준비 시간은 얼마나 됩니까?
이제 주문 프로세스를 삭제하기 위해 양조장 시스템의 타임라인을 만들었습니다. 확인해 주세요.
귀하의 계획에 따라 완벽한 양조장을 건설하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
결국, 우리는 곧 당신과 함께 일하기를 고대하고 있습니다.이러한 협력을 통해 귀하는 우리의 서비스와 가치를 느낄 것입니다.우리는 귀하를 위한 완벽한 양조장을 구축해야 할 뿐만 아니라 양측 간의 윈윈 상황을 달성하기 위해 장기적인 협력 관계를 구축하는 데 더 중점을 두고 있습니다.
시간 내 줘서 고마워.
환호!
게시 시간: 2023년 9월 18일