CIP(Clean-In-Place) 시스템은 물, 화학 물질 및 열을 결합하여 세척 용액을 형성하는 데 사용되는 기계 구성 요소와 장비의 조합입니다.이러한 화학 세척 용액은 CIP 시스템에 의해 다른 시스템이나 장비를 통해 펌핑되거나 순환되어 양조장 장비를 청소합니다.
우수한 CIP(Cleaning-In-Place) 시스템은 우수한 설계에서 시작되며 CIP 시스템 요구 사항에 맞는 경제적인 맞춤형 솔루션을 만들어야 합니다.그러나 효과적인 CIP 시스템은 모든 경우에 적용되는 단일 솔루션이 아니라는 점을 기억하십시오.양조장의 양조 공정 및 양조 요구 사항에 대한 필수 정보가 포함된 CIP 시스템을 맞춤 설계해야 합니다.이를 통해 CIP(Clean-In-Place) 시스템이 귀하의 청소 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
양조장에 CIP 시스템이 중요한 이유는 무엇입니까?
CIP 시스템은 양조장의 식품 안전을 보장하는 중요한 부분입니다.맥주 생산에서 성공적인 세척은 잠재적인 오염과 품질 기준을 충족하지 못하는 제품을 방지합니다.CIP 시스템의 올바른 작동은 식품 및 세척 화학 물질의 흐름을 안전하게 차단하고 맥주 장비의 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.또한, 청소는 사람과 양조 장비에 해를 끼칠 수 있는 매우 강한 화학 물질을 포함하기 때문에 안전하게 이루어져야 합니다.마지막으로 CIP 시스템은 최소한의 물과 세척제를 사용하고 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 자원 재사용을 극대화해야 합니다.
그 중 가장 중요한 것은 물리적, 알레르기성, 화학적, 미생물학적 위험이 없는 맥주를 생산하기 위해 양조장 장비 및 기타 시설을 적절하게 청소하고 소독해야 한다는 것입니다.다음을 포함하여 양조장을 청소해야 하는 이유를 이해하는 것도 중요합니다.
►특정 고객 요구 사항을 충족합니다.
►해충을 피하기 위해.
►맥주 위험 감소 - 식중독 및 이물질 오염.
►현지 및 국제 규정을 준수합니다.
►글로벌 식품 안전 표준(GFSI) 요구 사항을 충족합니다.
►긍정적인 감사 및 검사 결과를 유지합니다.
►최대의 공장 생산성을 달성하십시오.
►위생적인 시각적 이미지를 제시합니다.
►직원, 계약자 및 방문자에게 안전한 작업 환경을 제공합니다.
►제품의 유효기간을 유지하세요.
CIP 시스템은 양조장에 필수적인 장비입니다.양조장에 CIP 시스템이 필요한 경우 다음 전문가에게 문의하세요.알톤 브루.당사는 귀하가 위생 공정 애플리케이션에 필요한 CIP 시스템을 확보할 수 있도록 설계, 제조, 설치 및 기술 지원을 포함한 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.
CIP 시스템에 대한 설계 고려 사항
CIP 시스템을 설계할 때 시스템이 의도한 대로 정확히 작동하는지 확인하기 위해 염두에 두어야 할 몇 가지 설계 요구 사항이 있습니다.몇 가지 주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.
►공간 요구 사항: 지역 규정 및 유지 관리 사양에 따라 휴대용 및 고정식 CIP 시스템에 필요한 공간이 결정됩니다.
►용량: CIP 시스템은 잔류물 제거, 사이클 시간 단축 및 효과적인 세척에 필요한 흐름과 압력을 제공할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.
►유틸리티: 처리 양조장 장비에는 CIP 시스템을 실행하는 데 필요한 유틸리티가 있어야 합니다.
►온도: 처리 시스템에 단백질이 존재하는 경우, 단백질 변성 없이 최대한 많은 단백질이 제거되도록 사전 세척 작업을 주변 온도에서 수행해야 합니다.
►배수 요구 사항: 적절한 배수는 청소 작업에 매우 중요합니다.또한 배수 시설은 높은 배출 온도를 처리할 수 있어야 합니다.
►처리 시간: CIP 시스템을 실행하는 데 필요한 시간에 따라 수요를 충족하는 데 필요한 개별 장치 수가 결정됩니다.
►잔류물: 세척 연구를 통해 잔류물의 특성을 파악하고 관련 제품 접촉 표면을 식별하면 매개변수 개발에 도움이 됩니다.특정 잔류물은 적절하게 청소하기 위해 다양한 세척액, 농도 및 온도가 필요할 수 있습니다.이 분석은 일반적인 청소 매개변수별로 회로를 구성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
►용액 농도 및 유형: CIP 시스템은 다양한 목적에 따라 다양한 세척 용액과 농도를 사용합니다.예를 들어, 가성소다(가성소다, 수산화나트륨 또는 NaOH라고도 함)는 대부분의 CIP 시스템 사이클에서 0.5~2.0% 농도 범위의 세척 용액으로 사용됩니다.질산은 일반적으로 권장 농도 0.5%에서 알칼리성 세척 주기의 스케일 제거 및 pH 안정화에 사용됩니다.또한, 차아염소산염 용액이 소독제로 흔히 사용됩니다.
►장비 표면 특성: CIP 시스템의 내부 마감 처리는 시스템 내 단백질 및 기타 오염 물질의 축적을 돕거나 방해할 수 있습니다.예를 들어, 기계적 연마 작업은 전해 연마 작업보다 표면이 더 거칠어져 재료에 박테리아가 부착될 위험이 더 높아질 수 있습니다.표면 마감재를 선택할 때 세척 작업 중에 발생하는 기계적, 화학적 손상을 최소화하는 마감재를 선택하는 것이 중요합니다.
►세척 프로세스 및 일정: 장비의 실험 조건을 알면 프로세스 보류 또는 전송 시간에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.신속한 처리 및 청소 요구 사항을 충족하려면 이송 라인과 탱크를 연결하고 CIP 루프를 형성해야 할 수도 있습니다.
►전환 기준: 전환 기준을 정의하면 주요 청소 주기 매개변수를 제어할 수 있는 방법이 제공됩니다.예를 들어, 세척 순서의 다음 단계로 전환하기 전에 필요에 따라 화학적 세척 기간, 최소 온도 설정 지점 및 농도 목표를 모두 설정할 수 있습니다.
►청소 순서: 일반적으로 청소 주기는 물 헹굼으로 시작하여 세제 세척과 헹굼 후 세제로 이어져야 합니다.
게시 시간: 2024년 2월 26일