알스톤 장비

맥주 및 와인 및 음료 전문가
20HL 자동화 양조장 시스템 한 세트 및 배송 준비 완료.

20HL 자동화 양조장 시스템 한 세트 및 배송 준비 완료.

양조장 장비의 세부 사항을 살펴보겠습니다. 이것은 20HL입니다. 이는 매시 주전자, 여과 탱크, 주전자 월풀 및 추가 온수 탱크가 결합된 3개의 용기입니다.

SDB (1)

이 양조장 설정에서 First the Brewhouse는 귀하의 양조 요청과 매우 일치합니다.
디자인 배경은 플라톤 12-16을 기반으로 다양한 양조 과정과 맥주를 충족시킵니다.작업 용량은 각 용기당 20HL이지만 총 용량은 약 3200L이며 여과 탱크의 경우 직경은 2000mm입니다. 맥아즙이 16플라토일 때 공급량은 500KG이고 사용 탱크 용량은 80%이며 곡물 침대입니다. 두께는 340mm이고 350mm 이하이므로 여과 속도와 양조 효율에 영향을 미칩니다.

끓는 주전자: 주전자 용량 설계는 끓기 전 맥즙 2320L를 기준으로 하며 사용 용량은 65%입니다.맥아즙 농도가 북미 지역에서 상대적으로 높기 때문에 끓일 때 형태가 훨씬 풍부해집니다.끓이는 과정에서 주전자에서 거품이 넘치는 것을 방지하기 위해 강제 순환 기능을 사용하여 증발률을 향상시켜 증발률을 8~10%로 유지하고 끓는 강도를 향상시킵니다.케틀을 이용한 강제 순환은 증발을 증가시키는 데 도움이 되며 DMS 상황과 함량은 30PPM 이내로 열 부하를 줄이고 맥아즙 채도의 안정성을 보장하며 맥아즙 메일라드 반응을 방지합니다.

2. 둘째, 양조장의 에너지 소비 감소

1.2.1 주전자의 응축수 시스템: 끓는 주전자는 증기 응축 회수 시스템을 채택하여 양조장 전체에서 물 회수를 개선하고 물과 가스 소비를 절약하는 데 도움이 됩니다.회수 온수 온도는 약 80-85℃이고, 배치당 온수 회수 용량은 300L입니다.이는 25~85℃의 수온에서 배치당 3m3의 가스를 절약한다는 의미입니다.

1.2.2 재킷의 응축수: 가스 증기 발생기의 물과 가스를 절약하는 데 큰 도움이 됩니다.응축수의 온도가 약 80℃이므로 응축수가 발전기로 다시 돌아갈 때 가열하는 데 가스를 덜 사용하고 증기가 됩니다.

1.2.3 맥아즙 냉각기: 맥아즙 열교환기 면적은 양조 과정에 따라 계산되고 30분 안에 냉각 과정이 완료되며 열교환 후 온수 온도는 85℃이며 열교환 효율은 95% 이상입니다.따라서 우리는 최대의 에너지 회수와 낮은 생산 비용을 보장할 것입니다.

3. 다양한 종류를 충족하도록 맞춤화된 지원맥주

3.1주전자에 홉 추가 장치를 설치하고 건조된 홉을 자동으로 투입합니다.우리 모두 알고 있듯이 북미 맥주는 호브에 더 가깝습니다.맥주에 홉을 더 넣어 홉의 맛을 더해줍니다.

3.2 관형 열 교환기, 월풀 홉을 추가하기 전에 양조장이 맥즙을 식힐 수 있도록 합니다.밖으로 나가는 맥아즙을 식힌 다음 용기로 다시 넣는 외부 관형 열 교환기가 있습니다.

4.완전 자동화IC 양조장

상업용 자동차ated 양조 시스템은 상업적 규모의 양조 공정을 단순화하고 최적화하도록 설계된 기술적으로 진보된 솔루션입니다.양조 시스템은 공압 밸브, 자동 조절 밸브 및 레벨 스위치와 작업을 결합하여 물 입구, 공급, 온도 등의 자동 작동을 달성함으로써 양조 효율을 향상시키고 양조장의 노동력을 절약합니다.

이러한 기능의 자동화는 더 높은 품질의 맥주를 보장할 뿐만 아니라 양조장이 더 효율적으로 운영되어 낭비를 줄이고 수익성을 높일 수 있도록 해줍니다.

매쉬 주전자의 경우,

1.1 요점은 사전 매셔입니다. 시스템은 수율을 높이고 매싱 작업을 단축하며 요오드 지수를 낮춥니다.목동적 혼합 시스템은 곡물이 쌓이는 것을 방지하고 혼합에 필요한 에너지를 줄여줍니다.따라서 껍질이 보호되고 매싱 시간이 상당히 단축됩니다.전체 매싱 과정은 아름다운 투시창을 통해 관찰할 수 있습니다.이 장치는 CIP와 완전히 호환됩니다.

1.2 교반기는 흐름에 최적화된 MI입니다.낮은 속도에서도 매시 전체 볼륨에 걸쳐 특정 순환 흐름을 제공하는 Xing 시스템.이렇게 정의된 흐름 패턴은 매쉬의 균일한 온도 분포, 생산량 증가 및 껍질 보호를 보장합니다.

SDB (2)

라우터 탱크의 경우,

1.1 레이커 시스템은 자동 리프트이며 곡물도 자동으로 소비됩니다.유연한 제분 적재 높이와 최소 설정 시간을 통해 당사 시스템은 유연한 제분 적재 높이를 허용합니다. 매우 높은 제분 적재량뿐만 아니라 라이트 맥주의 매우 낮은 제분 적재량에서도 완벽한 여과가 보장됩니다.이는 이 시스템을 수제 맥주 양조에 이상적인 도구로 만듭니다.일반적으로 당사 시스템은 폐곡물 제거 및 가바닥 채우기를 포함하여 시스템 세척을 위한 설정 시간을 10~20분 미만으로 달성합니다.이는 사용한 곡물 제거 메커니즘의 향상된 구동 기술과 효율적인 물 절약형 이중 바닥 세척을 통해 가능해졌습니다.

1.2 살포 시스템은 곡물 층에 훨씬 더 가깝고 산소가 적기 때문에 깨지지 않으며 필터링에 영향을 미치지 않습니다.

SDB (3)

1.3 정확한 온도 전송을 위한 긴 프로브, 용기와 유리 맨홀을 모두 청소하는 이중 청소 볼, 내부 확인을 돕는 사다리, 양조기 안전을 위한 보호망, 방폭형 시각적 램프, 온도 센서와 레벨 스위치 부착 연결 자동 버전을 달성하기 위해 산업용 캐비닛에.

을 위한급수소, 우리는 공압 밸브, 조절 밸브, 온도 테스트, 레벨 유량계를 사용하여 제어판을 통해 수온, 유량 및 물량을 자동으로 조정합니다.

을 위한증기선, 모든 연결은 플랜지로 되어있어 증기 누출을 방지하고 장기간 작동 후 느슨해집니다.또한 여기에는 응축수의 역류와 배관의 수격 현상을 방지하기 위한 밸브가 설치되어 있습니다.

SDB (4)

게시 시간: 2024년 1월 23일